產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)品分類(lèi)：

1、按結(jié)構(gòu)形式分為：一體式、分體式

2、按加熱方式分為：蒸汽加熱、電加熱

3、按控制方式分為：手動(dòng)控制、半自動(dòng)控制、全自動(dòng)控制

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

1、酸罐：SUS304，容積500―3000L等，可根據(jù)客戶(hù)要求定制；

2、堿罐：SUS304，容積500―3000L等，可根據(jù)客戶(hù)要求定制；

3、水罐：SUS304，容積500―3000L等，可根據(jù)客戶(hù)要求定制；

4、濃酸罐（僅全自動(dòng)CIP含有）：SUS316L，容積50―500L等，可根據(jù)客戶(hù)要求定制；

5、濃堿罐（僅全自動(dòng)CIP含有）：SUS316L，容積50―500L等，可根據(jù)客戶(hù)要求定制；

6、進(jìn)程泵、回程泵、轉(zhuǎn)換板、板式換熱器、半自動(dòng)（或全自動(dòng)）控制箱、操作平臺(tái)、管道閥門(mén)。

 產(chǎn)品特點(diǎn)：

1. CIP清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小.安裝.維護(hù)方便，能有效地對(duì)缸罐容器及管道等生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行就地清洗，其整個(gè)清洗過(guò)程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備，缸罐容器和管道中運(yùn)行，從而大大減少了二次污染機(jī)會(huì)。

2. 該系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時(shí)清洗同一個(gè)或二個(gè)以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過(guò)程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時(shí)就大大縮短了CIP清洗的時(shí)間，提高清洗工作的及時(shí)性。

3. 全自動(dòng)CIP采用氣動(dòng)隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設(shè)備的完好率及降低了設(shè)備的維修率，更主要的是降低了運(yùn)行成本

4. 全自動(dòng)CIP，能對(duì)清洗液進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè).加液.排放.顯示與調(diào)整，其運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。

5、自動(dòng)切換各工藝參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)清洗時(shí)間、PH、溫度等參數(shù)。

6、所有操作均可記錄，便于GMP認(rèn)證。

7、CIP清洗系統(tǒng)有單罐雙罐及多罐供用戶(hù)選擇，有移動(dòng)式及固定式。

以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：

1．洗滌3―5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10―20分鐘，1%―2%溶液，60℃―80℃；中間洗滌5―10分鐘，60℃以下的清水；最后洗滌3―5分鐘，清水。

2．洗滌3―5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5―10分鐘，1%―2%溶液，60℃―80℃，中間洗滌5―10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10―20分鐘，90℃以上的熱水。